一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节,中正的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间,高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转,上千个孔,不到二十个小时就能精准完成,而这样的工作量,人工最少需要一周;先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接,既提高了效率又有效保证了焊接质量,焊工在视屏前就可完成操作,远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害,实现了绿色生产。
水循环:锅炉水冷壁的水循环,由锅筒、下降管、联箱和水冷壁管构成水循环回路。自然循环:布置在炉膛内的水冷壁受到火焰和高温烟气辐射的热量加热后,管内水的温度迅速升高,一部分水汽化,在管内形成汽水混合物。布置在炉墙外侧下降管中的水,由于不受热,它的密度就大于汽水混合物的密度。下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力,二者之差为流动压头。在流动压头的作用下,水从下降管向水冷壁管(上升管)不断地循环流动,这种现象称为自然循环。蒸汽锅炉中普遍采用自然水循环。
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压力法:(1)安全性好。对于汽轮机来说,由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽,容积流量较大,而且汽温是从低逐渐升高,所以汽轮机的各部件加热均匀,温升迅速,可避免产生过大的热应力和膨胀差。对锅炉来说,低温低压的蒸汽通流量增加,过热器可得到充分冷却,并能促进水循环,减少汽包壁的温差.使各部件均匀地膨胀。 (2)经济性好。锅炉产生的蒸汽能得到充分利用,减少了热量和工质损失,缩短启动时间,减少燃料消耗。 (3)对汽温、汽压要求比较严格,对机、炉的运行操作要求密切配合,操作比较复杂,而且低负荷运行时间较长,对锅炉的燃烧和水循环有不利的一面。
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燃气锅炉节能
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